工程范围:
1、自动配料系统
应用于饲料、化工等行业的多种原料配比，原料可以是固体，液体。配料方式有称重、流量物位等多种方式。控制方式有仪表、PLC、计算机等多种控制系统。
2、自动称重系统
采用重量传感器方式，自动计量所需称量物体的重量，用PLC或仪表进行系统的控制。如自动灌包机，定量包装系统等。
3、数据采集系统
工业过程或系统的物理量如温度、压力、液位、流量、开关信号等的采集、管理、报表制作、数据查询。采集系统通常采用计算机加采集模块方式，运行可靠，造价低廉。
4、啤酒发酵控制系统
应用工业以太网和现场总线，对啤酒的发酵全过程进行时间温度控制。时间温度曲线图可以任意设定。
5、三效蒸发控制系统
通过现场总线或工业以太网系统，对三效蒸发的物理过程进行自动控制，保证蒸发过程的物理参数如真空度、压力、流量按要求全自动运行。
6、氢化控制系统
糖液被送入高压釜中，在镍铝合金催化剂的作用下与氢气发生反应，葡萄糖氢化得到山梨醇，果糖氢化得到等量的甘露醇和山梨醇。由于采用氢气参加反应，控制系统要求高可靠性，因此运用双机冗余的现场总线控制系统，保证系统运行的安全。
7、聚合控制系统
聚合反应是一个典型的化工反应过程，要求控制逻辑完善，控制精度高，我们运用PLC构成的现场总线系统具有高性价比的特点，运行多年系统可靠，精度高。
8、罐区管理控制系统
对灌区的物料进行出入库管理。使物料每天、每月、每年的使用情况均记录在数据控制。同时通过执行机构如阀门、泵、流量计等，自动按报表控制每天物料的使用，系统采用现场总线和网络系统均可。
9、反应釜控制系统
按反应釜规模的大小，采用仪表、PLC、DCS等控制方式，对反应釜的温度、压力、液位等进行控制以达到工艺要求并提高反应过程的精度。
10、中央空调控制系统
中央空调采用控制系统比没有控制系统的最少节能30%以上，而节省的维护人员和材料损耗又是另外一笔开支。采用全自动控制的中央空调已是国外的普遍系统，在国内也已成为趋势。
11、变频供水系统
用变频器、稳压罐、PLC控制器、水泵、压力传感器构成的变频供水系统具有节能、可靠低噪音等特点。
12、水处理控制系统
由计算机、PLC、现场总线构成的水处理控制系统可用于自来水处理、污水处理、电厂化学水处理、钢厂高炉水处理等多种水处理系统。
13、冷却塔节能控制系统
现在工厂常用的冷却塔一般都是手动控制，一年四季均是定速运行，水泵和冷却塔风机按额定功率运行。而采用变频器和PLC控制水泵和冷却塔风机的运行台数和运行频率后，不仅能达到冷却的效果而且每年可节能40%以上。
14、 锅炉控制系统
采用现场总线或网络控制系统对锅炉的鼓引风机、炉排电机、温度、压力等进行控制，即节约了能源，降低了污染，同时也节约了运行费用。
15、水景喷泉控制系统
采用PLC控制的水景喷泉控制系统具有高可靠性的特点，避免了现在的水景喷泉可靠性差，运行费用高等缺点。
16、 可燃、有毒气体监控系统
采用传感器、仪表、计算机等构成的可燃、有毒气体监控系统，可以准确监控有毒有害气体的产生和报警，并有准确的记录可查询。
17、蒸养控制系统
混凝土预制件，如码头管桩和铁路箱梁等，冬季生产时需靠蒸汽加热养护，而时间温度曲线决定质量和能源消耗。因此按要求的最佳时间温度曲线对预制件进行蒸养可保证产品质量和降低成本。为达到上述目的，我们设计了PLC加计算机的控制系统模式，PLC作为控制站采集温度信号并对加热蒸汽阀进行PID控制达到设定曲线。PLC根据系统规模大小采用S7200 或S7300 PLC。计算机用于设定温度曲线，记录加热过程，手动操作，打印报表，报警处理等功能。根据现场环境选用工业或商用计算机，可通过串口、现场总线、以太网或无线网络和控制站通讯。
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